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粉體加料裝缽是先將粉體裝入燒缽。利用缽體進行裝載粉末,將裝載在缽體上的粉末進行鋪平,然后對缽體內的粉末進行壓平處理,然后再將缽體送入窯爐進行是燒結。
匣缽加料出料系統(tǒng)就是為了克服加料裝置時容易導致加料重量控制不精準、易堵料的問題。整體經過拆包、上料、脫氣加料、窯爐加工、破碎出料、盾構出料,可以翻轉,旋轉,清掃出料等。避免了人工操作速度慢、勞動強度低、裝缽質量差等的問題,大量減少人員完成繁重的運輸工作,同時提高工作效率,優(yōu)化工作環(huán)境,確保作業(yè)人員人身安全及提高作業(yè)舒適性減少工作強度,是一種粉體裝缽出缽的自動化加料設備。
匣缽加料出料系統(tǒng)系統(tǒng)主要由供料裝置、脫氣加料設備、切塊機、破碎機、倒料裝置、匣缽清掃裝置、匣缽裂紋檢測裝置、傳送系統(tǒng)等部分組成。
供料系統(tǒng):向空匣缽內裝填料,精確控制填料量,以便循環(huán)入爐。
脫氣加料設備:通過匣缽的往復運動,使粉料在匣缽中均布。
切塊機:將匣缽內的待煅嬈物料切小塊,以便內部物料能和空氣充分接觸。
破碎機:匣缽出爐后,粉料會有板結,本裝置對板結粉料進行解碎,以便粉料在下一翻轉工位能被順利地取出。
倒料裝置:將單只匣缽提升后,進行翻轉動作,將粉料收集到指定的容器中。該裝置裝有透明有機玻璃護罩,可以避免揚塵。翻轉部分可加裝局部抽風,揚塵可收集。
匣缽清掃裝置:將空的匣缽進行清掃,回收殘留粉料,避免其二次煅燒。
匣缽裂紋檢測裝置:通過視覺技術對匣缽進行檢測,對有裂隙的不良匣缽進行篩除,以滿足再次入爐的需要。
該自動化系統(tǒng)可以替代人工上料、下料,完成整個系統(tǒng)的無人化作業(yè);整條線體可以做到全封閉,粉料揚塵部位都有集塵設備,改善了現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境;改變了人工裝填料的不確定性,該設備自動稱量加料,精確控制加料量,提高了工藝一致性。
自動裝缽機可配套搖勻機.疊缽機.輸送機等形成整個自動化流水線,整個充填裝匣缽過程無粉塵.